Manufacturing Execution Systems, ou simplesmente MES, é o termo usado para designar os sistemas focados no gerenciamento das atividades de produção e que estabelecem uma ligação direta entre o planejamento e o chão de fábrica. Os sistemas MES geram informações precisas e em tempo real que promovem a otimização de todas as etapas da produção, desde a emissão de uma ordem até o embarque dos produtos acabados. A importância destes sistemas vem da lacuna que normalmente existe entre o ERP (Entreprise Resource Planning) e os softwares específicos da linha de produção. O MES pode importar dados do ERP e integrá-los com o dia-a-dia da produção, gerenciando e sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de materiais. Considerando que na cadeia de suprimento o maior valor agregado costuma estar na produção, faz todo sentido investir em sistemas que otimizem o fluxo, controle e qualidade do material. Ou seja o MES contribui para o planejamento das ações necessárias para aumentar a produtividade e a eficiência, e tudo isso se torna mais fácil com dados reais baseados em histórico da produção que devem ser armazenado pelo MES e apresentado em forma de relatórios de todos os tipos (principalmente gráficos), por outro lado para o dia a dia o MES deve fornecer informação em tempo real que permita atuar no processo para evitar paradas prolongadas e perda de produtividade.

O MES é um sistema que trabalha em conjunto com ERP, trocando informações, mas é um sistema a parte. É um sistema híbrido (formado por software e hardware) que gera informações de histórico e em tempo real, além do mais precisa estar em operação 24 horas por dia em 7 dias da semana.
Algumas funcionalidades do MÊS:
- Importação de dados do sistema ERP: itens, BOMs, estações de trabalho, armazenagem, estoque, planos da qualidade, dados de funcionários, etc.
- Importação de parâmetros para a produção, como pedidos e prioridades de manufatura.
- Emissão automatizada de instruções para que o armazém entregue o material nas células de trabalho.
- Exibição da fila de trabalho, instruções e documentação específica para a célula de trabalho, em função das prioridades definidas anteriormente.
- Armazenamento das informações de atividades da produção: tempos de operação (por operador), tempos de máquinas, componentes usados, material desperdiçado, etc.
- Armazenamento e divulgação dos dados de qualidade.
- Monitoramento da produção em tempo real, e ajustes em todas as etapas conforme seja necessário.
- Análise de métricas e desempenho da produção.
Alguns Benefícios
- Redução dos tempos de produção.
- Redução dos custos de mão de obra e treinamento.
- Apoio à manufatura enxuta.
- Apoio à melhoria contínua.
- Melhora a confiabilidade do produto final (melhor qualidade).
- Aumenta a visibilidade das atividades do chão de fábrica, assim como dos custos do processo de manufatura.
- Aumento de rentabilidade utilizando os mesmos recursos.
- Aumento do índice OEE (sigla OEE vem do inglês “Overall Equipament Effectivences” ou em português Eficiência Geral de Equipamento).
Simplificando tudo isso com o Sistemas MES, o gestor industrial tem como monitorar e controlar todas as etapas do processo de produção em tempo real, é um conjunto de ferramentas (Software e Hardware) que confronta o que foi planejado e o que realmente está sendo executado, tudo em tempo real, garantindo a integração entre o ERP e outros sistemas ligados, permitido uma melhor gestão na tomada de decisão.

Marcio Carvalho

Marcio Carvalho
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